作为“制造机器的机器”，我国产业经过十多年的发展，连续8年成为第一大进口国和消费国。“虽然我国目前是18新利制造大国，却存在制造工艺偏向低端化的态势。”中投顾问机械行业研究员段嘉宣在接受记者采访时讲道。

　　据中国18新利工业协会发布的数据显示：2011年，我国18新利工具产品进口增速高居不下，累计进口202.9亿美元，出口仅为89.0亿美元。

　　2010年，我国18新利贸易逆差只有80.42亿美元，而到了2011年，我国18新利产业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增长的进口数量有增无减。而进口数量的增长，意味着我国18新利产业目前如同一个“虚胖子”。

　　“而这种差距的主要原因是，一方面，近几年，我国普通18新利需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了18新利行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足，无法满足重型18新利单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国18新利产品存在的结构问题。”李俊华说。

　　昆山奥科森机械有限公司副总钱志强在接受记者采访时说，“18新利的核心技术是。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的，所用的高精度，主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大18新利厂，数控系统100%外购。”

　　据了解，在18新利产业中，把数控18新利以轴数为标准，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品。而目前，我国18新利多为3轴以下的低档产品。

　　对于我国缘何存在低端产品居多现象，段嘉宣说，我国18新利制造起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对18新利研发的投资力度才是解决之道。国产18新利是否能突破进口18新利的围困，还看未来我国高端18新利制造是否能够达到世界领先水平。

　　技术创新和18新利产品机构升级是国内18新利制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。业内专家表示，我国进口18新利中很大一部分是属于中端18新利产品，对中档18新利产品的需求明显增加，反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。